Принцип на екструдиране на алуминиев профил, класификация и приложение

1. Принципът на екструдиране на алуминий

Екструдирането на алуминиев профил е метод за обработка на пластмаса, който прилага външна сила върху металната заготовка, поставена в контейнера (екструзионен цилиндър), за да я накара да изтече от специфичен отвор на матрицата, за да получи необходимата форма и размер на напречното сечение.

2. Състав на машина за екструдиране на алуминиев профил

Машината за екструдиране на алуминиев профил се състои от основа на машината, рамка на предната колона, колона със сила на разширение, екструзионен цилиндър, хидравлична система под електрическо управление и е оборудвана с основа за матрица, напръстник, мащабна плоча, плъзгаща се плоча и др.

3. Класификация на методите за екструдиране на алуминиев профил

Според вида на метала в цилиндъра за екструдиране на алуминиев профил, състоянието на напрежение и напрежение, посоката на екструдиране на алуминиевия профил, състоянието на смазване, температурата на екструдиране, скоростта на екструдиране, вида или структурата на матрицата, формата или номер на заготовката и формата на продукта. Или различни числа и т.н., могат да бъдат разделени на метод на екструзия напред, метод на обратна екструзия (включително екструзия с равнинна деформация, екструзия с осесиметрична деформация, екструзия с обща триизмерна деформация) странично екструдиране метод, метод на екструдиране със стъклено смазване, метод на хидростатично екструдиране, метод на непрекъснато екструдиране и т.н.

4. Екструзия с термична деформация напред

По-голямата част от предприятията за производство на топлинно деформиран алуминий използват методи за екструдиране с топлинна деформация напред, за да получат алуминиеви материали с необходимата форма на напречното сечение чрез специфични форми (плоска матрица, конусна матрица, разделена матрица). Единственият възприет метод за производство на алуминий!

Процесът на екструдиране напред е прост, изискванията за оборудване не са високи, капацитетът за деформация на метала е висок, производствената гама е широка, производителността на алуминиевите материали е силно контролируема, производствената гъвкавост е голяма, а инструментите и формите са лесни за поддържане и коригиране.

Недостатъкът е, че триенето между вътрешната повърхност на екструзионния цилиндър и алуминиевия материал е силно, което представлява голяма част от консумацията на енергия при екструдиране. Триенето лесно причинява нагряване на слитъка в цилиндъра и увеличава нестабилността на профила, което влошава подобряването на ефективността на крайния продукт и ограничава алуминия и алуминиевите сплави. Скоростта на екструдиране на сплавта ускорява износването и експлоатационния живот на матрицата за екструдиране, а микроструктурата и производителността на продукта са неравномерни.

5. Видове, свойства и приложение на топлинно деформирани алуминиеви сплави

Видовете топлинно деформирани алуминиеви сплави са разделени на 8 категории според изискванията за тяхната производителност и употреба, а тяхната производителност и употреба са различни.

1). Чист алуминий (серия L) съответства на международния клас 1000 серия чист алуминий,

Индустриален чист алуминий, отлична обработваемост, устойчивост на корозия, повърхностна обработка и електрическа проводимост, но ниска якост, използван в домакински продукти, електрически продукти, опаковки за лекарства и храни, материали за предаване и разпределение на енергия и др.

2). Твърдият алуминий (Ly) съответства на международната марка 2000 AL-Cu (алуминиево-медна) сплав.

Прилага се за големи компоненти, скоби, високо съдържание на Cu, слаба устойчивост на корозия.

3). Антикорозионният алуминий (LF) съответства на международната марка 3000 AL-Mn (алуминиево-манганова) сплав.

Не може да бъде подсилен чрез топлинна обработка, неговата обработваемост и устойчивост на корозия са сравними с тези на чистия алуминий, здравината му е подобрена и заваръчните му характеристики са добри. Той се използва широко в ежедневни нужди, строителни материали, устройства и др.

4). Специалният алуминий (LT) съответства на международната марка 4000 AL-Si (алуминий-силициева) сплав.

Основно заваръчни материали, ниска точка на топене (575-630 градуса), добра течливост и течливост.

5). Антикорозионният алуминий (LF) съответства на международната марка 5000AL-Mg (алуминиево-магнезиева) сплав.

Не може да се укрепи чрез топлинна обработка и има отлична устойчивост на корозия, заваряемост и повърхностен гланц. Чрез контролиране на съдържанието на Mg могат да се получат сплави с различни нива на якост. Малко се използват за декоративни материали и модерни устройства. Използва се в кораби, превозни средства, строителни материали. Високо заварени компоненти за кораби, превозни средства и химически заводи.

6). 6000AL-Mg-Si сплав

Mg2Si преципитационно втвърдяване топлинна обработка може да укрепи сплавта, с добра устойчивост на корозия, средна якост и отлична гореща обработваемост, така че се използва широко като материал за екструдиране, с добра формоспособност и висока твърдост може да се получи чрез закаляване. Той се използва широко в строителните профили, а също така е най-важният източник на материали в индустрията.

7). Супер дуралуминий (LC) съответства на международната марка 7000AL-Zn-Mg-Cu (алуминий-цинк-магнезий-мед) високоякостна алуминиева сплав и AL-Zn-Mg сплав за заваръчни компоненти.

Висока якост, отлична производителност при заваряване и закаляване, но недостатъкът е, че устойчивостта на корозионно напукване под напрежение е лоша, което трябва да се подобри чрез подходяща топлинна обработка. Първият се използва главно в самолети и спортни стоки, а вторият се използва главно при заваряване на структурни материали за железопътни превозни средства.

8): 8000 (AL-LI) алуминиево-литиева сплав

Най-голямата характеристика е, че плътността е с 8% ~9% по-ниска от тази на серията 7000, висока твърдост, висока якост и леко тегло. Тази серия е в процес на разработка (способността на алуминиевата сплав срещу разпадане при сложни условия все още не е напълно преодоляна) и се използва главно в самолети и ракети. , двигатели и други военни употреби.