Състав на потока на технологията за обработка на стъклена окачена стена
Той включва следното: поток на обработка на специални аксесоари и железни ъглови скоби, поток на обработка на алуминиев профил, поток на сглобяване на рамката на поддържащи компоненти, поток на сглобяване на работещи крила и поток на сглобяване на компоненти на модула.
Основни специализирани машини и оборудване, които ще бъдат инвестирани в стъклената фасада за този проект
Обърнете се къмПлан за разпределение на машини и оборудванераздел за подробности.
Разгръщане на производството
Производственият план е план на четири{0}}нива, който е прикрепен към цялостния план за изграждане на проекта, план за проектиране и план за обществени поръчки. Това е решаваща връзка за гарантиране, че проектът ще бъде завършен по график. Навременната-доставка на материали е предпоставка за нормално производство. Тъй като производственият план е план на четири-нива, той се разработва, като се работи назад от графика за строителство. Следователно контролирането на ключовите точки на всеки етап е от решаващо значение за осигуряване на графика на проекта.
За тази цел изискваме от отдела за проектиране да завърши проектите възможно най-бързо и да подготви предварително заявки за материали и поръчки за обработка. Междувременно отделът за покупки трябва да организира производството възможно най-скоро в съответствие с заявките за материали от отдела за проектиране и плана за закупуване, като гарантира, че инсталационните нужди на строителната площадка са изпълнени.
След като материалите пристигнат във фабриката, компанията ще ги обработи и произведе последователно отвътре навън в съответствие с реда на изграждане на окачената фасада, а именно: обработка на вградени части, обработка на преходни части, обработка на стомана, производство на алуминиев материал, производство на част от единица и монтаж на част от единица.
Въз основа на обема на обработка на този проект, ние ще управляваме две производствени линии непрекъснато, с две или три смени, за да поддържаме ефективността на производството.
Поток на обработка на специални аксесоари и железни ъглови скоби
Ключови точки за обработка на специални аксесоари и железни ъглови скоби:
(1) Приемане на поръчка
1. След получаване на поръчката за обработка, лицето, което приема поръчката, трябва внимателно да провери дали съответните данни и опростените диаграми, посочени в поръчката за обработка, съвпадат.
2. Ако всичко е в съответствие, трябва да се извършат процедури за планиране на материали и заявки за материали.
(2) Материална заявка
1. Първо трябва да се получи формуляр за заявка за материали от производствения отдел и след това да се провери от отдела за материали.
2. Заявката за материал трябва да бъде одобрена от складодържателя преди издаването.
(3) Рязане
1. За рязане се използва машина за рязане 2500 mm × 13 mm.
2. Преди срязване оборудването трябва да бъде смазано и тествано при условия на-натоварване, за да се осигури нормална работа. Подготовката за рязане трябва да се извърши при стандартни условия.
3. При подаване на плочата в прореза за рязане операторът трябва да използва унифицирана команда или жест с ръка, за да покаже, че рязането може да продължи, преди да натисне съединителя.
4. Допустимата грешка между размера на плочата и размера, посочен в поръчката за обработка, е 0,5 mm–1 mm, включително диагоналните размери.
5. След рязане плочата трябва да бъде спретнато поставена в долната станция за обработка на отвори.
(4) Обработка на отвори
1. Оборудването за обработка на отвори обикновено използва пробивни машини и фрезови машини.
2. Операторите на машината трябва да владеят производителността и работните процедури на машината.
3. Операторите трябва да поддържат висока концентрация по време на работа. Трябва да се вземат предпазни мерки при подаване и изтегляне на детайлите, като се използват приспособления и приспособления вместо ръчно боравене.
4. Заготовките трябва да бъдат обработени в съответствие с изискванията на поръчката за обработка. След завършване те трябва да бъдат спретнато подредени за огъване.
(5) Огъване
1. Операторите трябва да разбират производителността и работните процедури на машината за огъване.
2. Преди огъване трябва да се извърши подробен анализ на изискванията на поръчката за обработка, за да се определи дали машината може да изпълни спецификациите за огъване.
3. Оборудването за огъване включва щанцови преси и хидравлични машини за огъване. Обикновено машините за огъване се използват за плочи от желязо и неръждаема стомана с дебелина 1 mm–4 mm, докато щанцовите преси се използват за плочи от 5 mm–8 mm.
4. Огънатите детайли трябва да отговарят на изискванията на поръчката за обработка.
5. Ъгълът на огъване може да се посочи от параметрите на огъване на машината.
(6) Заваряване
- Операторите трябва да носят подходящо защитно оборудване преди заваряване.
- Заваряването на части от железни плочи трябва да се извърши в съответствие с изискванията на поръчката за обработка и всички съответни данни трябва да бъдат проверени за последователност.
- По време на заваряване операторите трябва да спазват всички стандарти за заваряване и да избягват възникването на дефекти като порьозност, подрязвания или неравномерни заваръчни шевове.
- След заваряване шлаката трябва да се отстрани. Всички открити дефектни продукти трябва да бъдат преработени.
- Заваряването на неръждаема стомана използва машина за заваряване с аргон и заваръчни пръти от неръждаема стомана.
(7) Галванопластика
След финализиране на железните части, тези, които изискват поцинковане според техническите изисквания, се изпращат на външни доставчици.
(8) Съхранение
- При влизане в склада заготовките трябва да бъдат внимателно проверени за съответствие.
- Мястото за съхранение трябва да е сухо и без корозивни вещества.