Поток на обработка на окачена стена от стъклен панел (подрамка за залепване на стъкло)
(1) Поръчка за обработка на продукцията
1. При получаване на поръчката за производствена обработка, тя трябва да бъде внимателно прегледана. Ако поръчката е коректна, тя трябва да бъде изпълнена в посочения срок с гарантирано качество и количество.
2. Ако има проблеми с поръчката, те трябва да бъдат незабавно докладвани на производствения отдел за правилно боравене, преди обработката да може да продължи.
3. Статистиката, изчислението на материала и съпоставянето на поръчките за обработка трябва да бъдат завършени.
(2) Заявка за суровини
1. Съгласно статистическия метод по-горе, определете необходимите спецификации на материалите и след това завършете процедурите за изискване на материали в отдела за материали.
2. Когато заявявате суровини, уверете се, че са подредени спретнато.
3. Алуминиевите материали и стъклените покрития не трябва да се надраскат.
(3) Рязане на алуминиев материал
1. Инспектирайте машината преди употреба.
2. Когато боравите с големи парчета стъкло, трима души трябва да работят в унисон, за да предотвратят рязко люлеене и счупване на стъклото. Когато използвате портален кран, първо проверете състоянието на зареждане на електрическата стъклена вендуза и се уверете, че кранът се движи успоредно на земята.
3. Грешката при рязане на алуминиеви материали не трябва да надвишава ±1 mm.
4. Защитете декоративната повърхност при рязане на алуминиеви материали.
5. След рязане подредете полуготовите продукти спретнато за лесно извличане от монтажния екип.
(4) Обработка на отвори за алуминиев материал, опаковане и ламиниране
1. Преди да използвате машината, проверете дали функционира правилно; в противен случай не стартирайте машината.
2. Когато обработвате отвори в алуминиеви материали, уверете се, че срезът е гладък.
3. Преди да опаковате алуминиеви материали, почистете старателно повърхността и добавете 80 mm–100 mm пластмасов филм към всеки край.
4. Избягвайте прекомерното удължаване, за да предотвратите отпадъци.
5. Преди да ламинирате алуминиеви материали, проверете дали машината за ламиниране работи правилно. Включете захранването, температурата и конвейера. Ламинирането може да започне едва когато температурата достигне приблизително 100°C.
6. След пластмасово покритие алуминиевият материал трябва да има гладка повърхност и да няма пукнатини или пукнатини.
(5) Монтаж на алуминиева рамка
1. Транспортирайте полуготовите продукти до зоната за сглобяване, като внимавате специално за защита на декоративната повърхност.
2. Когато сглобявате различни алуминиеви продукти, осигурете четири ключови точки: ставите трябва да са плоски, подравнени, стегнати и сигурни.
3. Когато инсталирате опорни блокове, размерите в двата края трябва да са еднакви.
(6) Почистване с толуен на алуминиева рамка и нанасяне на залепващи ленти
1. Когато почиствате алуминиевата рамка с толуен, първо избършете областта, която ще залепите, с бяла кърпа, след това използвайте „метода на сухо-мокро избърсване“: избършете първо с толуен, а след това със суха кърпа.
2. Когато почиствате стъклото с толуен, трябва да използвате същия метод на сухо-мокро избърсване. Зоната за изтриване трябва да е 40 mm навътре от широкия ръб на алуминиевата рамка, за да се избегне засягане на покритата повърхност на стъклото.
(7) Монтаж на рамка от стъкло и алуминий
1. Алуминиевата рамка и стъклото трябва да бъдат подравнени по ръбовете, за да се осигури перпендикулярност на стъклото спрямо алуминиевата рамка.
2. Натиснете равномерно алуминиевата рамка и стъклото.
3. След сглобяването диагоналната грешка на алуминиевата рамка не трябва да надвишава ±1,5 mm.
4. Преди да притиснете стъклото и алуминиевата рамка една към друга, уверете се, че двустранните залепващи ленти са напълно отстранени.
(8) Инжектиране и събиране на лепило
1. Първо включете въздушния компресор и проверете всички клапани на машината за впръскване на лепило, за да се уверите, че функционира правилно.
2. Когато инжектирате лепило, уверете се, че структурното лепило е напълно нанесено и след събирането се уверете, че лепилото е плоско, гладко и стъклената повърхност е чиста.
3. Когато сменяте структурно лепило, уверете се, че целият въздух е отстранен от контейнера с лепило, преди да стартирате пистолета за впръскване на лепило.
4. Преди да напуснете работа, почистете пистолета за впръскване на лепило, докато не остане черно лепило, след което изключете вентилите и въздушния компресор.
5. Поддържайте ежедневни записи за инжектиране на лепило, калибриране на панела, бътерфлай тестове и тестове на опън.
(9) Втвърдяване и поддръжка
1. Преди повърхността на лепилото да се втвърди, залепеното стъкло трябва да се постави в зоната за втвърдяване.
2. Определете времето за втвърдяване въз основа на състоянието на втвърдяване на пробата. Залепеното стъкло трябва да е напълно втвърдено преди изваждане от склада.
(10) Складиране на готови продукти
1. Готовите продукти трябва да бъдат одобрени от отдела за проверка на качеството, преди да бъдат съхранявани в склада.
2. Трябва да са подредени спретнато. След нанасяне на уплътнителя, готовите продукти трябва да бъдат подредени, като стъклото е наклонено под ъгъл 10°–20° спрямо земята. Не трябва да се подреждат повече от осем парчета стъкло.
Процес на нанасяне на уплътнител за стъкло
Ключови точки за всяка стъпка от процеса на нанасяне на уплътнител за стъкло:
(1) Приемане на поръчка
1. След получаване на поръчката за обработка на производствената задача, тя трябва да бъде напълно прегледана и необходимите компонентни материали (като алуминиеви рамки и стъкло) трябва да бъдат ясно идентифицирани.
2.Ако се установи, че стъклото и алуминиевата рамка не съвпадат, производственият отдел трябва да бъде уведомен незабавно за подходящо боравене.
(2) Материална заявка
1. Алуминиевите рамки трябва да бъдат извлечени от групата за сглобяване, а стъклото трябва да бъде извлечено от зоната за отваряне на стъклото или групата за почистване.
2. Когато боравите с материали, предпазвайте покритата повърхност на стъклото и предотвратявайте разхлабване в ъглите на алуминиевата рамка. Ако се установят проблеми, трябва да се вземат подходящи мерки.
(3) Повърхностна обработка
1. Преди да почистите стъклото и алуминиевата рамка с толуен, избършете околната част с бяла кърпа, за да отстраните повърхностните остатъци. След това използвайте „метода на сухо-мокро избърсване“, който включва първо избърсване с толуен, последвано от суха кърпа.
2. Когато почиствате стъклото с толуен, трябва да използвате и метода на сухо-мокро избърсване. Зоната за изтриване трябва да е 40 mm навътре от широкия ръб на алуминиевата рамка, за да се избегне повлияване на качеството на покритата повърхност на стъклото.
(4) Нанасяне на двустранно-залепващо лепило
1. Уверете се, че залепващата лента е плътно до вътрешния ръб на алуминиевата рамка, за да избегнете пропуски.
2. Нанесената лепилна лента трябва да е равномерна, за да осигури добра връзка между стъклото и алуминиевата рамка.
(5) Монтаж на рамка от стъкло и алуминий
1. Подравнете алуминиевата рамка и стъклото от всички страни, за да сте сигурни, че ръбът на стъклото е перпендикулярен на алуминиевата рамка.
2. Диагоналната грешка на монтажа на стъклото и алуминиевата рамка не трябва да надвишава 1 mm. След това отстранете хартията от двете страни на лепилото и притиснете равномерно алуминиевата рамка и стъклото.
(6) Инжектиране на лепило и довършителни работи
1. Преди да инжектирате лепилото, запишете температурата, влажността, времето, количеството инжектирано лепило, спецификациите и името на обекта за деня в валидна книга за записи.
2. След като източите водата от въздушния компресор, стартирайте въздушния компресор и отворете всички клапани на машината за впръскване на лепило, за да проверите за нормална работа.
3. След като се уверите, че оборудването е нормално, започнете да смесвате двата компонента. Преди нанасяне на лепило трябва да се спазват няколко принципа:
- Тест с лък, за да видите дали дву{0}}компонентното лепило е смесено добре.
- Тест за опън, за да се провери дали дву-компонентното лепило отговаря на изискванията (по принцип трябва да се смесва в съотношение от 1:11 до 1:14).
4. Инжектирането на лепило може да се извърши само след прилагане на горните принципи.
5. По време на инжектирането се уверете, че структурното лепило е пълно. При завършване повърхността на стъклото и алуминиевата рамка трябва да бъде равна, гладка и чиста.
6. Когато сменяте структурно лепило, изключете клапаните за налягане както за черните, така и за белите лепила, преди да повдигнете разпределителната машина и да извадите празните кутии (за да предотвратите навлизането на лепилото в цевта на пистолета и причиняването на запушвания).
7. Обърнете внимание на реда, в който се сменят новите лепилни кутии, като се уверите, че целият въздух е отстранен, преди да започнете дозирането.
8. След дозиране или преди да напуснете работа, почистете пистолета за дозиране според два принципа:
- Изключете превключвателя на тръбата за екструдиране на черно лепило, за да предотвратите навлизането на черно лепило в смесителната тръба.
- Отворете пистолета за дозиране и изхвърлете цялото смесено лепило, докато остане само бяло лепило.
9. След като почистите пистолета за дозиране, преди да напуснете, изключете всички клапани и въздушния компресор.
10. За поддръжка на дозаторната машина се уверете, че всички точки за смазване на машината са достатъчно смазани.
(7) Втвърдяване и подреждане на готовия продукт
1. След нанасяне на лепилото, подредете готовите продукти със стъкло, наклонено под ъгъл 10°–20° спрямо земята. Не повече от осем парчета стъкло трябва да се подреждат наведнъж. Поставете ги в зоната за втвърдяване преди повърхността да започне да се втвърдява и не ги местете, докато не изсъхнат напълно.
2. Уверете се, че няма празнини между стъклените парчета, за да предотвратите смачкване.
(8) Проверка и складиране на готовия продукт
1. След проверка на качеството се уверете, че всички продукти се обработват в съответствие с реда за обработка и че всяка стъпка отговаря на изискванията за обработка. Ако бъдат открити някакви проблеми с качеството, ръководителят на екипа за нанасяне на лепило трябва да бъде уведомен за преработка и корекция. Ако проблемът с качеството е причинен от човешка грешка, отговорната страна носи съответната отговорност.
2. Готовите продукти трябва да бъдат спретнато подредени в склада.