Кратък анализ на причините за цветовата разлика при електролитно оцветяване на алуминиеви профили
Електролитното оцветяване на алуминиевите профили има добри декоративни свойства, така че се използва широко в страната и чужбина, особено при производството на повърхностна обработка на архитектурни алуминиеви профили. Настоящият основен процес на нашата компания е да използва електролитно оцветяване със смесена сол от калай-никел, а цветът на произвежданите продукти е предимно шампанско. В сравнение с оцветяването с единична никелова сол, електролитните оцветяващи продукти със смесена калаено-никелова сол са ярки на цвят и наситен тон. Повечето клиенти го харесват; основният проблем е, че продуктът има разлика в цвета и неразумният процес на екструдиране и процесът на оцветяване на окисление в производствения процес на алуминиеви профили ще причинят разлика в цвета на продукта.
Влиянието на процеса на екструдиране върху оцветяването на окислението е главно влиянието на дизайна на матрицата, температурата на екструдиране, скоростта на екструдиране, метода на охлаждане и т.н. върху състоянието на повърхността и еднородността на структурата на екструдираните профили. Конструкцията на матрицата трябва да може да омеси напълно входящите материали, в противен случай лесно ще се появят светли (тъмни) дефекти на лентите и може да възникне разделяне на цветовете на същия профил; в същото време състоянието на матрицата и екструзионните линии на повърхността на профила също влияят върху оцветяването от окисляване. Температурата на екструдиране, скоростта, методът на охлаждане и времето за охлаждане са различни, така че структурата на профила не е еднаква и ще възникне разлика в цвета.
Анодното окисляване има много важно влияние върху разликата в цвета на електролитното оцветяване, особено в производствения процес на вертикална окислителна линия, лесно е да се появи двустранен цвят. Дълбочината на вертикалния резервоар за окисляване е 7,5 м, а температурната разлика между горната и долната вана е лесна за производство. Температурата има важен ефект върху анодното окисляване. Влиянието на температурата е високо, разтварянето на оксидния филм от разтвора на окислителната баня се засилва и размерът на порите на повърхността на порестия анодизиран филм ще се увеличи. Напротив, размерът на порите на повърхността на порестия анодизиран филм ще бъде по-малък. В допълнение, колкото по-висока е температурата, толкова по-голяма е порьозността на анодизирания филм и обратно. Електролитното оцветяване е главно да накара металните йони на оцветителната течност да преминат през електрохимична редукционна реакция на повърхността на бариерния слой в микропорите на оксидния филм, така че металните йони в оцветителната течност да се отложат на дъното на порите на анодизирания филм и падащата светлина се разсейва. И показват различни цветове, колкото повече вещества се отлагат в микропорите, толкова по-тъмен е цветът. При условие на преминаване на еднакъв ток, същото количество метал или метално съединение се отлага върху частите с висока и ниска температура. За детайла с висока порьозност и голям размер на повърхностните пори, средният депозит на отвор е по-малък, така че цветът му е относително по-светъл и обратното, цветът е по-тъмен, което води до два цвята на оцветяващия материал. В процеса на анодиране, проводимостта ще повлияе на оксидния филм и ще причини разликата в цвета на оцветяващия материал. Този проблем лесно се появява в хоризонталната производствена линия. Стегнат, което води до лоша електрическа проводимост на отделните материали, така че оксидният филм е относително различен и след оцветяването ще има разлика в цвета.
Процесът на електролитно оцветяване може директно да отразява проблема с разликата в цвета. Способността за разпределение на тока на електролитната оцветяваща течност има решаващо влияние върху равномерното оцветяване на оцветяващия материал. След като текущото разпределение е неравномерно, това ще доведе до очевидна разлика в цвета. Възможността за разпределение на тока на ваната е свързана главно с проводимостта и поляризацията на ваната. Оцветяващият разтвор съдържа определено количество проводяща сол, което е основно за подобряване на проводимостта на оцветяващия разтвор. Когато проводящата сол не се добави навреме, проводимостта и способността за разпределение на тока ще намалеят, което ще причини разлика в цвета. В допълнение, добавките в оцветяващия разтвор ще предизвикат характерна адсорбция, като по този начин ще увеличат степента на поляризация. Прекомерната консумация на това вещество ще намали степента на поляризация на електролита, ще намали способността за разпределение на тока и ще причини разлика в цвета. При действителното производство е необходимо не само да се подобри проводимостта на разтвора за баня, но и да се гарантира, че проводящият прът и медното гнездо имат добра електрическа проводимост. Лошата електрическа проводимост ще причини неравномерно разпределение на електропроводите и хроматична аберация.
Горното основно въвежда няколко причини, които влияят на цветовата разлика на същия материал на резервоара. Промяната на всеки параметър на процеса на анодно окисляване и електролитно оцветяване ще доведе до разлика в цвета между различните материали на резервоара. Следователно, стабилността на процеса на окисление и оцветяване трябва да се контролира в производството, за да се гарантира, че всички параметри са последователни, като по този начин се намалява появата на хроматична аберация на окислените оцветители.